柔性制造的精密守護者
在電子產(chǎn)品向超薄、可折疊、高集成度進軍的時代，F(xiàn)PC軟板沖壓裁切SMT治具成為制造工藝的核心樞紐。傳統(tǒng)治具依賴機械夾持，易導(dǎo)致板材變形或定位偏差，而東莞路登科技新一代磁性治具采用德國進口稀土永磁材料，實現(xiàn)0.5-2.5N可調(diào)吸附力，分區(qū)磁控技術(shù)使定位精度提升至±0.02mm，換線時間縮短至10秒內(nèi)，徹底解決柔性電路板生產(chǎn)中的"軟定位"難題。
東莞路登科技技術(shù)創(chuàng)新的三大支柱
智能磁吸系統(tǒng)：納米級防刮涂層與緩沖硅膠層雙重保護，表面硬度達5H，避免FPC在沖裁過程中產(chǎn)生微裂紋，同時防靜電處理（電阻10-10Ω）滿足精密電子生產(chǎn)需求。
模塊化設(shè)計：支持治具尺寸自由組合，大擴展至500×400mm，兼容01005至QFN等超小型元件貼裝，工作溫度范圍覆蓋-20℃至150℃，適應(yīng)汽車電子、航天軍工等嚴(yán)苛環(huán)境。
工藝協(xié)同優(yōu)化：與RTR連續(xù)卷帶式生產(chǎn)線無縫對接，通過磁力均衡技術(shù)（吸附力均勻度±5%）和快拆結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)每分鐘8-12片的高效裁切，良率提升15%-25%。
行業(yè)賦能的真實案例
某頭部手機制造商采用該治具后，折疊屏鉸鏈區(qū)FPC的裁切報廢率從12%降至0.8%，同時因免去了傳統(tǒng)治具的鋼片貼合工序，單件成本降低18%。在新能源汽車電池監(jiān)控模塊生產(chǎn)中，治具的耐高溫特性確保連續(xù)8小時沖壓后精度仍保持±0.05mm，助力客戶通過IATF 16949認(rèn)證。
未來已來的柔性智造
隨著5G與AIoT設(shè)備爆發(fā)式增長。我們新研發(fā)的可拉伸治具方案，已成功應(yīng)用于醫(yī)療可穿戴設(shè)備，使0.3mm超薄FPC的沖裁良率達到99.2%。這不僅是技術(shù)的突破，更是對"柔性制造無限可能"的生動詮釋。
