在現(xiàn)代電子制造中，表面貼裝技術(shù)（SMT）已成為生產(chǎn)工控板的核心工藝。英特麗電子憑借多年的PCBA加工經(jīng)驗(yàn)，致力于為客戶(hù)提供高質(zhì)量的SMT貼片加工服務(wù)。


　　SMT貼片加工的整體工藝流程


　　工控板SMT貼片加工通常包括準(zhǔn)備階段、貼片階段、回流焊接、檢查和測(cè)試四個(gè)主要步驟。


　　1. 準(zhǔn)備階段


　　操作流程：在正式加工前，需進(jìn)行詳細(xì)的材料和設(shè)備準(zhǔn)備，包括PCB板和元器件的準(zhǔn)備、焊膏印刷等。


　　使用設(shè)備：自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、錫膏測(cè)厚儀等。


　　材料要求：優(yōu)質(zhì)的錫膏，保證其粘性和流動(dòng)性，PCB板表面應(yīng)清潔無(wú)氧化，元器件需符合工控板要求。


　　可能問(wèn)題及解決方案：


　　- 問(wèn)題：錫膏印刷不均勻。


　　- 解決方案：通過(guò)使用自動(dòng)錫膏測(cè)厚儀，確保錫膏厚度均勻。必要時(shí)調(diào)整印刷模板的設(shè)計(jì)和對(duì)位精度。


　　2. 貼片階段


　　操作流程：元器件通過(guò)高速貼片機(jī)精確地放置到PCB板上事先印刷好錫膏的區(qū)域。


　　使用設(shè)備：高速貼片機(jī)、精密貼片機(jī)。


　　材料要求：貼片機(jī)需根據(jù)元器件的大小和形狀進(jìn)行編程，確保元器件的精確位置和取放精度。


　　可能問(wèn)題及解決方案：


　　- 問(wèn)題：元器件位置偏移。


　　- 解決方案：定期校準(zhǔn)貼片機(jī)，并在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控貼裝精度。


　　3. 回流焊接


　　操作流程：PCB經(jīng)過(guò)回流焊接爐加熱，使錫膏熔化并形成牢固的焊點(diǎn)。


　　使用設(shè)備：回流焊爐。


　　材料要求：溫度曲線的設(shè)置需根據(jù)元器件的耐熱性和焊膏的熔點(diǎn)調(diào)整，常見(jiàn)的溫度曲線為預(yù)熱區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)的逐步升溫和降溫控制。


　　可能問(wèn)題及解決方案：


　　- 問(wèn)題：焊點(diǎn)不良或空焊。


　　- 解決方案：優(yōu)化溫度曲線，確保錫膏充分熔化并形成可靠的焊接連接。必要時(shí)，使用X光設(shè)備檢查內(nèi)部焊點(diǎn)。


　　4. 檢查和測(cè)試


　　操作流程：在回流焊后，需對(duì)PCB板進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，確保每個(gè)焊點(diǎn)和元器件都正確無(wú)誤。


　　使用設(shè)備：AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、X光檢測(cè)設(shè)備、功能測(cè)試儀。


　　材料要求：對(duì)焊點(diǎn)的外觀和元器件位置進(jìn)行精確檢查，確保所有元器件的功能性符合設(shè)計(jì)要求。


　　可能問(wèn)題及解決方案：


　　- 問(wèn)題：焊點(diǎn)缺陷或虛焊。


　　- 解決方案：通過(guò)AOI和X光檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，使用手工修復(fù)或更換不良焊點(diǎn)的元器件。


　　工控板SMT貼片加工中的質(zhì)量控制措施


　　為了確保工控板在復(fù)雜環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行，質(zhì)量控制是SMT加工中的重要環(huán)節(jié)。宏力捷電子在每一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)都實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查措施：


　　- 焊點(diǎn)檢查：利用AOI設(shè)備檢測(cè)每個(gè)焊點(diǎn)的外觀，確保沒(méi)有多余錫球、空焊或冷焊等問(wèn)題。


　　- 元件位置確認(rèn)：貼片后，元件位置通過(guò)精密設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保沒(méi)有位移或反向安裝等問(wèn)題。


　　- 功能測(cè)試：除了外觀檢測(cè)外，還會(huì)進(jìn)行功能性測(cè)試，確保每個(gè)元器件都能正常工作。


　　結(jié)論

　　工控板SMT貼片加工工藝要求高度精密和穩(wěn)定的質(zhì)量控制，我們嚴(yán)格控制每一道工序，確保每一塊工控板都能在各種應(yīng)用場(chǎng)景中表現(xiàn)出色。選擇英特麗電子，您將獲得專(zhuān)業(yè)的SMT加工服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。



　　英特麗集團(tuán)具有3大ODM開(kāi)發(fā)中心，工程師100+。OEM工廠SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門(mén)子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過(guò)ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車(chē)電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、部分消費(fèi)類(lèi)等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2025年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成一站式ODM+EMS智造服務(wù)行業(yè)標(biāo)桿。