一：用途

­GB/T4207-2003漏電起痕檢測(cè)儀BLD-600V適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定方法，有簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確、可靠、實(shí)用等特點(diǎn)。

二：符合標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4207-2003漏電起痕檢測(cè)儀BLD-600V根據(jù)IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的專用檢測(cè)儀器。

三：技術(shù)指標(biāo)

1.電極尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，電極一端邊緣切成30度角的斜面；
2.電極材料：銅+鉑金(鉑金長(zhǎng)度：≥12mm，純度≥99.0%)；
3.電極間相距：4.0mm±0.1mm；
4.每個(gè)電極對(duì)試樣作用力：1.0N±0.05N；
5.試樣品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；
6.施加電壓：0～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時(shí)電壓下降不超過(guò)10%；
7.判斷回路：短路電流大于0.5A時(shí)間維持2秒鐘繼電器動(dòng)作，切斷電流，指示試品不合格；
8.溶液滴落間隔時(shí)間：30s±5s；
9.滴液針頭到樣品表面高度：30～40mm；
10.控制液滴采用電磁閥.液滴大小：（20+30）mm3,50滴為（0.997~1.147g）, 20滴為（0.380-0.480g）;
11.滴液裝置：試驗(yàn)前需要調(diào)整；
12.針頭外徑：0.9~1.1mm；
13.箱體內(nèi)部容積：0.5m3（可選購(gòu)0.75m3或1m3）；
14.外部尺寸: 寬1170mm*深630mm*高1330mm；
15.箱體材料：鐵板噴涂；
16.排氣孔：Ø100mm；

17.工作電源：220V,10A,50Hz。

GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60112:1979《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》(英文版)。

為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:

a)刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言;

b)用小數(shù)點(diǎn)‘.’代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)‘，’;

c)在第7章各條序號(hào)前加上“7"使本標(biāo)準(zhǔn)章條統(tǒng)一;

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 4207-1984不存在主要技術(shù)差異。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 4207--1984《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定方法》。

d) 將“漏電起痕"改為“電痕化"。

范圍

本試驗(yàn)方法可測(cè)量在電壓達(dá)600V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場(chǎng)作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對(duì)耐電痕化性能。

當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間,且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電極之間時(shí),在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在低于某一限值時(shí),不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí),可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測(cè)出。某些材料能在試驗(yàn)時(shí)燃燒。

注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級(jí)可能與用其他耐電痕化試驗(yàn)方法,例如高電壓下小電流放電的試驗(yàn)方法得出的結(jié)果有所不同,本試驗(yàn)方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料,對(duì)于那些材料應(yīng)采用IEC出版物60587中的試驗(yàn)方法:評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法。

住2:在電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí),不能直接用該方法得到的試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定安全爬電距離。

2定義

2.1

電痕化tracking

在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)對(duì)材料表面的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面導(dǎo)電通路的逐步形成。

2.2

電蝕損electrical erosion

由于放電作用而使絕緣材料耗損。

2.3

相比電痕化指數(shù)comparative tracking index(CTI)

材料經(jīng)受50滴電解液而沒(méi)有電痕化的以伏特為單位的電壓值。注:各個(gè)試驗(yàn)電壓值以及CTI值應(yīng)能被25整除。

2.4

耐電痕化指數(shù)proof tracking index(PTI)

材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。

3試樣

15 mmX15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報(bào)告上注明。注1:在特殊情況下,為得到平整的表面,可以進(jìn)行研磨。然而,這應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進(jìn)行比較。例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值。因此,對(duì)厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時(shí)把多塊試

使用有平整表面的試樣,其表面應(yīng)使得在試驗(yàn)時(shí)液體不會(huì)從試樣邊緣流出。尺寸是不小于15 mmx15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報(bào)告上注明。注1;在特殊情況下,為得到平始的表面,可以進(jìn)行研磨。然面,這應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CT1值相互間不能進(jìn)行比較，例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值，因此,對(duì)厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時(shí)把多塊試祥疊起來(lái)做實(shí)驗(yàn)，

注3,如果電視的方向?qū)τ诓牧夏承┙Y(jié)構(gòu)影響顯著的話,則應(yīng)在報(bào)告上注明電極的方向。應(yīng)果用測(cè)得的CT1為小的那個(gè)方向。

注4:宜在沒(méi)有傷痕的面積內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。如果不可能做到,則應(yīng)將在傷痕面積內(nèi)測(cè)得的結(jié)果與試樣表面狀態(tài)的敘述一起寫人報(bào)告。

試樣表面?zhèn)�痕增加了試�?yàn)結(jié)果的分散性，如果電瘤化電流是沿著傷痛方向流過(guò),則試樣有可能在電痕化電壓比電腦化電流橫過(guò)傷痕時(shí)還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞，

4處理

試樣表面應(yīng)清潔,沒(méi)有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗(yàn)結(jié)果的污染物，在清潔試樣時(shí)應(yīng)注意避免引起材料的溶脹、軟化、實(shí)質(zhì)性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。
5試驗(yàn)設(shè)備
5.1電極
具有5mmX2mm矩形截面的兩個(gè)鉑金電極,電極一端邊緣切成30°角的斜面(圖1)。斜面的刃稍磨圓。
在試祥的平坦水平表面上,兩電極面垂直相對(duì),電極之間的夾角為60°,電極間相距4.0mm±0.1mm(圖2)。每個(gè)電極施加于試樣表面的力應(yīng)是1.0N±0.05N。電極安放在試樣上的裝置示于圖3。
注:如果為了模擬實(shí)際情況使用鉑金以外的其他金屬電極,那么應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明所用的金屬,所得到的結(jié)果不能稱為CTI和PT1。
5.2試驗(yàn)電路
施加在電極上的電壓是能在100V~600V之間變化的基本上是正弦渡的電壓,其頻率為48Hz~60Hz之間。電源功率應(yīng)不小于0.5kVA,電路的原理圖如圖4所示。
可變電阻器應(yīng)能調(diào)節(jié)兩電極間的短路電流到1.0A士0.1A,且在此電流下,在電壓表上指示的電壓下降值應(yīng)不超過(guò)10%。
在試驗(yàn)電路中,過(guò)電流繼電器應(yīng)在0.5A或更大的電流持續(xù)2s時(shí)動(dòng)作.
5.3滴液裝置
在兩電極之間的試樣表面應(yīng)被所滴的試驗(yàn)溶液潤(rùn)濕,溶液滴落的時(shí)間間隔為30s±5s.液滴應(yīng)從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的中央，液滴大小應(yīng)為(20*)mm，每次試驗(yàn)前,要擦凈滴針或其他滴液管流出口,并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。
注1:在各次試驗(yàn)之間留存在針頭里的縮液,由于蒸發(fā)會(huì)使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗(yàn)延遲時(shí)間的不同,讓溶被先
德出大約5滴一即滴,通常能去掉濃度太大的液體。
注2;為了確定液清的大小,應(yīng)該核對(duì)「cm’的液體濾出的液測(cè)數(shù)應(yīng)在+4消到50滴之間,并定期檢查液滴大小。注3，可以采用外徑0.9 mm~1.1mm,針尖直切的皮下注射針頭來(lái)傲澳液裝置。
注4:在某些特定情況下,溶液淌落時(shí)間間隔偏差±5s太大,將影響試驗(yàn)結(jié)果,這時(shí)可改為偏差±)*.
5.4試驗(yàn)溶液
溶液A:(0,1±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NH,CD)用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時(shí)的電阻率是395Ω.cm±50*cm,
溶液B:(0.1±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NH,CI)和(0.5±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的烷基萘-磺酸鈉鹽用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時(shí)的電阻率是170Ω*cm±5 Ω*cm.
優(yōu)先采用溶液A.
如果需要侵蝕性更強(qiáng)的污染物,則應(yīng)使用溶液B。如用溶液B.則在CTI和PTI值后加一個(gè)字母“M"(例如CT1250M)。
如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液,則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明,其結(jié)果不能成為CTI或PT1.
住:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速,且也受試驗(yàn)溶液的化學(xué)性質(zhì)所影響。