電氣自動化的實踐價值體現(xiàn)在系統(tǒng)調(diào)試與故障診斷中，這兩項能力直接決定了自動化系統(tǒng)的運行效率與可靠性。實操學(xué)習(xí)中，先需掌握電氣控制柜的安裝與接線規(guī)范，嚴(yán)格遵循“左零右火、上進下出”的布線原則，確保接線牢固、標(biāo)識清晰——這是避免短路、漏電等安全隱患的基礎(chǔ)。在PLC控制系統(tǒng)調(diào)試中，需遵循“先硬件后軟件、先手動后自動”的原則，先檢查電源、傳感器、執(zhí)行器等硬件的連接狀態(tài)，再通過PLC的編程軟件進行程序下載與調(diào)試。
系統(tǒng)調(diào)試的核心是實現(xiàn)控制邏輯的精準(zhǔn)落地。以恒壓供水控制系統(tǒng)調(diào)試為例，需先通過壓力傳感器校準(zhǔn)，確保采集的壓力信號準(zhǔn)確無誤；再通過PLC程序調(diào)試，實現(xiàn)“壓力低于設(shè)定值時變頻器升速、壓力高于設(shè)定值時變頻器降速”的邏輯控制；后進行聯(lián)動調(diào)試，驗證多臺水泵的切換邏輯是否順暢。某小區(qū)的恒壓供水系統(tǒng)調(diào)試中，通過反復(fù)優(yōu)化PID參數(shù)，將水壓波動控制在±0.02MPa以內(nèi)，滿足了居民用水需求。調(diào)試過程中，需善用PLC的監(jiān)控功能，通過強制置位、復(fù)位等操作，快速定位程序邏輯問題。
故障診斷是電氣自動化實操的高階能力，需建立“癥狀分析-原因排查-解決方案”的系統(tǒng)思維。在設(shè)備故障處理中，先通過觀察指示燈狀態(tài)、聆聽設(shè)備運行聲音、查看SCADA系統(tǒng)的報警信息，初步判斷故障范圍；再利用萬用表、示波器等工具進行精準(zhǔn)檢測，如用萬用表測量傳感器的輸出信號，判斷其是否正常。某生產(chǎn)線的傳送帶突然停機，通過查看PLC的報警信息，發(fā)現(xiàn)是急停按鈕的輸入信號異常，經(jīng)檢查為按鈕觸點氧化，清潔后設(shè)備恢復(fù)正常。故障診斷能力的提升，需基于大量實踐經(jīng)驗的積累，同時具備快速學(xué)習(xí)新設(shè)備、新技術(shù)的能力，以應(yīng)對復(fù)雜的工程場景。
